纯干货 激光焊接在锂电池pack生产线的应用

  随着电动汽车市场的加快速度进行发展，锂电池作为其重要的能源储存装置之一，其生产线技术也在不停地改进革新和改进。激光焊接技术作为一种高效、精确的连接方法，被大范围的应用于锂电池PACK生产线中，提高了生产效率和产品质量。本文将介绍激光焊接技术的特点、发展前途，并重点介绍圆柱锂电池PACK、方壳锂电池PACK和软包锂电池PACK生产线中的主要工位以及激光焊接技术在其中的应用。

  激光焊接技术是利用激光束将金属材料加热至熔化点，并经过控制激光束的位置、功率和时间等参数实现材料的连接。其特点包括高能量密度、小热影响区、焊缝质量高、速度快、自动化程度高等优点。激光焊接技术在锂电池PACK生产线中的应用，可提升焊接速度和精度，减少人工因素对焊接质量的影响，提高生产效率和产品一致性。

  深圳市英联达自动化装备有限公司，是一家集自动化智能装备的研发、制造、销售与技术服务为一体的高新科技企业，公司坚持用心服务，不断开拓创新，拼搏进取，致力于成为优秀的高端智能装备厂商。公司目前研发出多种规格的设备，为众多锂电池 pack 工厂提供非标自动化以及整线的设计和制造。目前，英联达已为锂电池后段应用计算机显示终端量身定做了多条整体工厂设计建设解决方案，与数百家企业达成深入合作，英联达锂电池PACK自动化产线已在全国多个地区投入使用。

  激光焊接技术在圆柱锂电池PACK生产线中的应用大多分布在在电芯焊接环节。通过激光焊接技术，能轻松实现电芯正极和负极片之间的连接，提高焊接质量和连接强度，确保电芯的安全性和可靠性。

  激光焊接技术在方壳锂电池PACK生产线中的应用大多数表现在壳体封装环节。通过激光焊接技术，能轻松实现电芯与壳体之间的连接，提高焊接强度和密封性，确保电池的安全性和可靠性。

  激光焊接技术在软包锂电池PACK生产线中的应用大多数表现在电芯焊接和软包封装环节。在电芯焊接环节，激光焊接技术能用于连接电芯正极和负极片，提高焊接质量和连接强度。在软包封装环节，激光焊接技术能够适用于连接软包电芯与电池壳体，提高焊接强度和密封性，确保电池的安全性和可靠性。

  激光焊接技术在锂电池PACK生产线中的应用发挥了及其重要的作用。首先，激光焊接技术可提升焊接速度和精度，实现自动化生产，提高生产效率。其次，激光焊接技术的高单位体积内的包含的能量和小热影响区可以在一定程度上完成高质量的焊缝，确保焊接连接的强度和稳定能力。此外，激光焊接技术的应用还能够减少人工因素对焊接质量的影响，提升产品的一致性和可靠性。

  激光焊接技术作为一种高效、精确的连接方法，正在大范围的应用于锂电池PACK生产线中。它的特点包括高能量密度、小热影响区、焊缝质量高、速度快、自动化程度高等优点。激光焊接技术在圆柱锂电池PACK、方壳锂电池PACK和软包锂电池PACK生产线中的应用大多分布在在电芯焊接和封装环节，可提升焊接质量和连接强度，确保电池的安全性和可靠性。随着锂电池产业的加快速度进行发展，激光焊接技术在锂电池PACK生产线中的应用前景广阔，有望实现更高的生产效率、更好的焊接质量和更低的能耗。

  深圳市英联达在不断挖掘自己的优势领域，帮助锂电池pack设备迭代升级，为新能源储能电池模组pack自动化生产提供更优质的解决方案。

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