内筛分双转子破碎机的主要工艺转速的设计

  子的适宜转速将是保证本破碎机正常运作的重要工 艺条件。 2. 1外转子转速 n1 外转子的转速既要大于使物料在锥形筛面上爬 升的最低转速, 又必须低于物料在外转子筒壁上贴 附的“ 贴壁速度” 。即

  内筛分双转子冲击破碎机内、 外转子的转速, 除 了满足产量与产品细度的要求和轴承寿 命的限制 外, 还必须分别满足低于贴壁转速和高于爬升转速 的条件; 而避开临界转速, 则是所有旋转机械设计中 应该重现的问题。 文中所提出的计算方式, 已在实践 中得到了验证。 参考文献

  承允许的情况下, 提高内转子转速, 而忽略了横向振 动的影响, 这是不合理的。 当然, 在结构设计时, 可尽 量提高内转子系统的一阶固有频率; 但由于内转子

  日前, 日本大阪燃气公司及其合作研究单位沼津国家技术学院, 用一种可消耗甲烷的 技术开发出一种可通过细菌进行循环利用的塑料, 据称这种塑料可耐 150 ℃高温。目前, 他们正在开展研究工作, 设法在 2～3 年内将其低成本的高新技术用于塑料餐具、 食物包 装材料、 垃圾袋及其他物品的生产。 这种被称作聚羟基丁酸酯的塑料是在一种能吃甲烷的 细菌体内产生的。他们一边吃甲烷一边在体内聚集这种塑料。 甲烷来源丰富, 石油、 煤气及沼气中均含有甲烷。 据了解, 通过这种高新技术制造的塑 料的生产所带来的成本是采用传统技术制造的 1/ 3。 ( 摘自《 中国建材报》 )

  式中, K 1 为内转子上撒料盘上物料填充系数; K 2 为 料流均匀性系数; S 为上撒料盘有效工作面积; - 为 d 料层动态平均厚度与入料均经有关; ! 为物料堆比 重; n′为满足产量要求时内转子最低转速。 2 以式( 5) 中, 可根据预定的产量与相关参数, 计 算出 n′ 2。

  是支撑在筒体上, 因此, 仅仅加大内转子转轴轴径而 不考虑其支承刚度或改进其支承方式, 也会有几率 产生共振现象。 关于内转子一阶临界转速的计算, 在文献[ 2] 中 已在“ 中国水泥” 2004 年第 4 期上详细的介绍了以递 推方程求解临界转速的方法, 还有多种方法可从有 关资料中借鉴, 此处不再重述。

  2 n″ 60 为外转子角速度( 弧度/ s) ; R 为外转子内壁净 空公称半径( m ) 。 由于锥形筛与外转子转速相同, 因此, 实际转速

  内筛分双转子破碎机由 2 个电动机分别带动 内、 外转子做方向相反、 转速不同的转动, 使被破碎 物料在受到强烈冲击的同时, 还会受到很大的剪切 作用力, 而脆性物料的抗剪切力要低于抗压的能力, 因此能起到节能破碎的效果。 特别有必要注意一下的是, 物料受到的冲击与剪切力不仅是由机件施给, 而且 大量的是由物料在飞行中相互施给的力, 这样做才能够 大量地减少单位产品中的铁耗。该类破碎机的典型 结构见图 1。

  在破碎机的外转子中, 有一个倒锥形出料筛, 该 筛与外转子一起传动, 将合格的碎料筛入机低料斗, 而不合格的粗料将在离心力的作用下沿倒锥面爬升 再进入破碎腔下端继续被粉碎。

  ( 2) n″的计算 1 根据物料在外转子内壁贴附时的受力分析, 可 知应满足f 2F L 2≤mg 式中, f 2 为内壁与物料的摩擦系数; F L2 = mR 物料在 外转子 内壁面 所具有 的公 称离心 力; ( 3)

  摘要: 由武汉理工大学与武汉鑫达公司共同研发的内筛分 双转子破碎机( 专利号: Z L 2004 2 0017744. 6) , 以其优

  良的综合性能受到建材行业的关注。应制造厂与用户的要求, 首次给 出该破碎系列新产品主要工艺转速设计的方法, 与 同行一同探讨。