时间: 2024-07-09 22:05:42 | 作者: 粗中碎设备
3．留意监听机器的声响，如发现异常声响时，应立即停机开仓查看，查明原因并处理毛病后，才干持续作业。
4．锤头在运用的过程中逐步磨损，锤重削减到百分之八十左右时，有必要替换，不然产值，料度均难以坚持，新锤头运用磨到五分之三时，可将锤头翻边运用。
无负荷试车（8小时）：①主电机发动时刻不允许超出35秒；②作业中无金属的碰击声响；③转子作业平稳；④主轴轴承温度一般不超越78℃；⑤主电机电流平稳；⑥停机后查看作业中各部分螺栓和联合销，并拧紧松动的螺栓；⑦停机时刻（从主电机断电到转子彻底中止）一般不少于20分钟。
负荷试车（≥6小时）：①作业前复查全部衔接螺栓和地脚螺栓的紧固状况；②破碎机有必要空负荷发动，发动次序应是首要开动破碎机下面的胶带运输机，然后发动破碎机。到达正常转速后，方可发动板喂机参加矿石，与之相反的程序用于停机，转子与喂料机停机空隙时刻以机内各部残存矿石排净为准；③负荷试车有有三种过程，如下：
壳体：由上壳体和下壳体组成（悉数选用钢板焊接，与矿石触摸外表由耐磨衬板，各开合面可选用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.5∽1.5mm）
排料篦子：由若干块篦子板（由耐磨合金材料浇铸制成）组成（篦子作业圆的中心与转子作业圆的中心线mm的间隔，转子锤头顶端作业圆与篦子板顶圆之间的空隙以20mm为宜，空隙过大将影响破碎机功率，由斜块和垫块进行机械确定）
6．依据锤头及篦筛的磨损度，对篦筛空隙进行不断的调整，以保证出料合格的粒度。
7．禁止对转子上的零部件焊接时使电流经轴承，由于这样将构成滚子的点蚀，缩短轴承的寿数。
8．轴承每班需弥补润滑油25克，每个星期弥补新的润滑油脂一次，直到旁边面四周逸出停止。每年有必要清洗和悉数替换油脂一次。
主体主要由：转子、壳体、承击砧（优质合金钢铸造而成）、排料篦子及其调理设备等组成。
转子：锤盘（外缘堆焊耐磨合金）、端盘、锤头（锤重削减到80%左右后有必要替换，新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤头翻边运用）、锤轴、主轴（优质合金钢）、飞轮、轴承和轴承箱等组成（各轴两边轴承的水平度小于0.1mm/m）（测速，调整夹紧螺母使探头顶端与测速盘环的距离最大不超越8mm）
TKPC 14002.HL双转子破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有如料粒度大，破碎比大等特色。
最大进料粒度：1500×1200×1000。给料机中大于1m³的大块分量百分比不大于10%。
1．生产中应力求防止铁件等不易破碎的异物带入机内，避免对篦筛等机件构成危害。
驱动部分：由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电机组成
试作业查看：①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入状况；②破碎腔内（包含篦子上面）是否有外来异物；③破碎机转子盘车查看，消除全部不该有的金属磕碰声；④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧；⑤电动机滚动方向是不是正确；⑥机体上全部的门是否已结实的封闭。
④主电机应常常坚持在额定电流以下；⑤契合空负荷各项要求；⑥各轴承温度，主轴承≤78℃，高速轴轴承≤80℃。
原矿喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的ຫໍສະໝຸດ Baidu子之间的破碎腔内，遭到锤头的冲击而被开始破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间遭到进一步的破碎，然后被承击砧分流，别离进入两个彼此对称是排料区，在由篦筛和转子构成的下破碎腔进行终究破碎直至颗粒尺度小于篦缝尺度从机腔下部排出。
