时间: 2026-03-04 10:29:52 | 作者: 中细碎设备
导航：X技术最新专利农业,林业,园林,畜牧业,肥料饲料的机械,工具制造及其应用技术
本实用新型提出了一种立式细碎机，解决了传统破碎设备能耗高、扬尘大和产品粒度不均的问题。该机器采用锥形结构设计，其中间为V型破碎腔，具有冲击与自磨效果，提高了物料的选择性破碎能力及生产效率，降低了能源消耗，并减少了粉尘排放。
在现有技术里，破碎机的种类很多，而破碎各种中等硬度的物料时，通常都是采用鄂式破碎机，反击式破碎机，立轴锤式破碎机或圆锥破碎机等。如立轴锤式破碎机是用于石棉矿石及水泥工业等生产的全部过程，其特点采取三个或四个尺寸相同的圆柱形叠合式破碎腔结构，其性能较好，但还存在结构设计不够合理的缺点。例如其上部破碎腔锤头承受负荷大，磨损太快，而其下部破碎腔锤头承受负荷小，磨损轻微，形同虚设，没能充分的发挥其破碎物料的作用，造成能量的浪费，园锥破碎机是由动锥和定锥构成的“V”形破碎腔，主要是动锥和定锥工作，破碎方式是物料在定锥和动锥之间受到挤压与弯曲破碎，这种破碎机采用“V”形破碎腔，对物料的选择性破碎能力强，对机体的强度及刚度要求极严格，其设备复杂，检修不方便，造价高。
本实用新型是为客服上述不足之处而设计的，它主要是在研究各种破碎设备的机理和特点的基础上，借鉴立轴锤式破碎机及园锥破碎机的特点而设计出来的，目的是为破碎物料提供一种破碎比较大，节能、高效的细碎设备，特别是在水泥行业的生产的全部过程中，采用小粒度细碎工艺，“以破代磨”，可大幅度节能和提高产量。本实用新型是一种改进设备，主要把破碎机内部结构设计成三个破碎腔，即由上腔、下腔及中间腔组成，其上腔及下腔为园柱形腔，且下腔比上腔尺寸小，中间腔为“V”形腔，这三个破碎腔有机地叠合，构成一个优化的立式细碎结构，其主要特征是着重加大了上腔及锤头的尺寸，这就相对地降低了上腔的破碎强度，较大地延长了锤头的常规使用的寿命，中间腔采用“V”形腔，其锤头也相应地改为弧形的结构，中间腔设计成“V”形的，是为增强对物料的选择性破破能力，增强物料的内部碰撞和磨擦，强化了对物料的破碎作用，上腔破碎空间最大，而下腔的空间最小，从而均衡了三个破碎腔的破碎强度，提高了锤头寿命和设备运转率，上腔主要起粗碎作用，它决定了锥形立式细碎机的生产能力，而中、下腔是进一步细碎物料，各破碎腔中的反击板是用弧形隔板固定的，隔板又能起到反击物料及对物料导向的作用，因之强化了物料的自碎作用，增加了物料在机内的停留时间，改善了物料的破碎效果，这种结构既协调且合理。
附图1是本实用新型的结构简图附图2是本实用新型的主轴部件结构图附图3是本实用新型的机体C－C剖面图附图4是本实用新型的机体外壳(5)及(24)结构简图附图5是本实用新型的反击板(7)及(11)结构图附图6是本实用新型的弧形隔板(8)及(12)结构图附图7是本实用新型的反击板(9)的结构图附图8是本实用新型的打击锤(38)结构图附图9是本实用新型的打击锤(34)及(42)结构图附图10是本实用新型承重铰链Ⅰ及Ⅱ的连接关系图下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述，本实用新型是由上盖(3)部分，主轴(29)部分，机体外壳(5)、(24)部分及底座(13)部分等组成的。其中上盖(3)部分包括上盖(3)衬板(4)、进料斗(2)、轴承端盖(28)、密封圈(26)及轴承(27)，如图1所示，上盖(3)是个圆盘型铸铁件，中央有一个凸起的圆柱体，园柱体中心有阶梯园型通孔，上部孔经与轴承(27)外座圈配合，园柱上端面向外的凸缘上有均匀分布的若干园孔，下端面有两圈迷宫凹槽，圈盘上面沿园柱周围均匀分布有4根呈放射状的斜肋板，上盖面上有叁圈均匀分布的园孔，外圈园孔与筒体上缘的孔数及孔径相同，其余贰圈的孔径及孔数与衬板(4)的孔相同，在园盘的一侧还有方形进料口，进料口周围有螺纹孔，衬板(4)是四块均为1／4园弧形薄板，其直径略小于上盖，衬板中心孔径比密封圈(26)直径稍大，进料斗(2)是个方形筒子，其上下缘均有园孔，轴承端盖(28)是园盘形铸铁件，中心有园孔，周围有若干园孔，密封圈(26)是园盘型铸铁或铸钢件，中心孔大于主轴直径，孔的周围有两圈与上盖的下端面的凹槽相对应的凸环，二者相配合，构成迷宫密封。
如图2所示，其中主轴(29)为园柱型阶梯轴，它的一头有一个轴肩，另一头有一段与锁紧螺母相配合的螺纹，中间较长的光轴上有一个较长的园头平键槽，主轴是用45号钢或合金钢制做的，轴套(44)、(45)、(47)、(48)、(49)、(50)及(51)为结构相同、长短不同的空心轴，它的内孔直径稍大于主轴直径，内孔上均有键槽，全部轴套均用QT50－5制成，各种轴套除了起到分离和支承园盘组及打击锤的重量外，还起到保护主轴免受物料的磨损的作用。下园盘(35)、(39)及(43)为园型钢板制作而成，其中心有园孔与主轴相配合，内孔有键槽，下园盘(35)，下园盘(39)的园盘面上有均匀分布的8个园孔，下园盘(43)的园盘面上有均匀分布的6个或8个园孔，各园盘孔径与其对应装配的轴销直径相配，上园盘(32)、(36)及(40)为园形金属板，其结构与其相对应装配的下园盘(35)、(39)及(43)基本相同，只是园盘面上均匀分布的孔上部加工成大于园孔的方形沉坑，与对应装配的轴销(33)、(37)及(41)的方头配合。如图2所示，由上园盘(32)、(36)、(40)与下园盘(35)、(39)、(43)所组成的三组园盘的连接结构相同，只是横向尺寸稍有不同，园盘主要是支承各打击锤的重量及其旋转时产生的惯性力的作用，打击锤(34)、打击锤(38)、打击锤(42)均为用耐磨合金材料，如高猛钢(ZGMh13)，硅锰钢，钨铬硅钢，复合高铬铸铁等材料制造成的，如图9所示，打击锤(42)和打击锤(34)的锤头是具有不一样斜度的两部分方型块组成的，与其连接的锤尾部分为扁园形，其上有孔径与轴销直径相同(或相配)的园孔，打击锥(42)与打击锤(34)的结构基本相同，只是尺寸大小不同，而中间V形破碎腔中的一组打击锤(38)，其锤头的外缘为园弧形，其曲率半径小于反击板(9)的截面园弧曲率半径，锁紧螺母(30)是扁形园螺母，内径与主轴螺纹相连接，主要是为防止轴套串动，轴销(33)、(37)及(41)是园柱销，轴头为方头，另一头有螺纹，主轴上共装有三排打击锤，三排打击锤的数量分别为4－4－6排列或是4－4－3排列或4－4－4排列，如图3C－C剖面所示为第三排打击锤排列。
机体外壳(5)、(24)部分包括机体外壳(5)，机体外壳(24)弧形隔板(8)和(12)，反击板(9)反机板(7)和(11)、铰链(23)承重铰链(22)和(25)各种螺栓等组成，如图1所示，其中机体外壳是由(5)和(24)两片半园柱形金属薄壁壳体铸建组成，并做成180°开闭的两部分，沿着结合面的一侧用承重铰链(22)，承重铰链(25)，铰链(23)活动连接，另一侧用螺栓(6)，活节螺栓(10)固定，机体外壳(5)和(24)的上下端面的外缘上有均匀分布的若干园孔，通过上述园孔用螺栓把上盖(3)和底座(13)联固在一起，机体外壳(5)和(24)是两片几何形状相同的铸钢或铸铁件，其上部和下部均为薄壁、光滑、中空半园柱体形，中部为弧形薄壁、光滑、中空结构，用以衔接上部与下部的中空半园柱体。机壳内部是光滑的，在机壳外部表面的周向及纵向上分布若干凸出的筋板，机壳内表面的上部及下部各凸出一条光滑的有间断的弧形凸缘，机壳壁上有四排均布的园孔，用螺栓通过这一些园孔把弧形隔板，反击板联固在机壳的内壁上，弧形隔板(8)，弧形隔板(12)结构是一扇形面，其中心角为45°，由扇面内侧向中心角方向凸起一个带波纹的柱体，位于中心角的分角线′处各有一个向扇形面外的园形通孔，通过螺栓可与机壳连接。如附图6所示，弧形隔板(12)的形状和结构与弧形隔板(8)相同，只是尺寸大小不同，弧形隔板共4组，每组8块排成一圈于机壳内壁上，将机壳分隔成三个空腔，与三排打击锤组成了三个破碎腔，反击板(7)和(11)是用耐磨合金材料(如高锰钢ZGMh13)制成具有直型波纹的扇形板，沿波纹的波底截面形状为矩形，其中心角为45°，沿波纹方向的两头有一段平面，便于固定用，如附图5所示，反击板(7)与反击板(11)结构相同，只是尺寸小于前者，由8块反击板(7)排列于机壳上部内壁上组成第Ⅰ破碎腔，由8块反击板(11)排列于机壳下部内壁上组成第Ⅲ破碎腔，第Ⅲ破碎腔空间小于第Ⅰ破碎腔。反击板(9)是带园弧波纹的扇形板，沿其波纹的波底截面形状为弧形曲面，该曲面外侧与机壳内壁曲面相配，沿弧形波纹方向的两头各有一段平面，以便于固定，由8块反击板(9)组成的第Ⅱ破碎腔为“V”形腔，它起到了承上启下的作用。
底座(13)部分包括底座(13)、轴承座(20)、轴承端盖(15)、密封圈(14)、轴承(19)、垫圈(16)、排料斗(18)、轴套(21)及轴承(17)等，其中底座(13)是用QT50－5制成的空心园盘，中央有空心园柱体，通过6根筋板与外圈空心大园盘连接，其上下端面均有向外的凸缘，上下凸缘上沿园周均匀分布有若干园孔，通过螺栓可分别与机壳及基础连接，6根筋板的下面均有螺钉孔，中央园柱上端面沿园周有若干螺钉孔；轴承座(20)是个园形凹槽，上端面凸缘上有若干个园孔，轴承端盖(15)是园盘形，中心孔与主轴相应位置上的直径稍大，周围有园孔，其中心孔旁有两圈凸环，密封圈(14)是个园盘金属板，工作时随主轴转动，其中心孔周围有两圈凹槽，与轴承端盖上的凸环相配合组成迷宫密封，排料斗(18)为园锥形漏斗，上大下小，用薄钢板制成，其上口向外凸缘上有与底座筋板相应的园孔，通过螺钉与底座连接，下口有园形法兰盘，轴套(21)是用A3钢制成的薄壁、中空、光滑园柱体。
将园头平键(46)装到主轴(29)上，然后将轴套(44)键槽对位后装到主轴上，以主轴的轴肩上端为定位，再依次从下至上将下园盘(43)、轴套(45)、上园盘(40)、轴套(47)、下园盘(39)、轴套(48)、上园盘(36)、轴套(49)、下园盘(35)轴套(50)、上园盘(32)、轴套(51)、止退垫圈(31)装到主轴上，再用园螺母(30)锁紧。用轴销(41)、(37)、(33)及螺母将打击锤(42)、打击锤(38)及打击锤(34)分别从下至上依次固定在各园盘组中间，以主轴轴肩下端为定位装有密封圈(14)轴套(21)轴承端盖(15)、轴承(19)、垫圈(16)、轴承(17)主轴上端装有密封圈(26)、上盖(3)、轴承(27)、轴承端盖(28)皮带轮(1)用螺栓(或焊接)，把铰链(23)、承重铰链(25)承重铰链(22)两折页分别固定于机壳(5)和(24)上，并保证各铰链同轴性，两机壳铰链连接后，机壳能180开闭，将园弧隔板(12)反击板(11)、园弧隔板(12)、反击板(9)、园弧隔板(3)、反击板(7)、园弧隔板(8)依次从下至上用螺栓固定在机壳内壁上，形成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个破碎腔。
将轴承座(20)装到底座(13)的中央园柱里，将上盖衬板(4)与上盖(3)连接，将主轴装到底座中间的导孔上，使用螺栓固定上盖，机壳，底座成一体。再把进料斗(2)固定在上盖上，排料斗(18)待使用单位现场安装时再联固于底座(13)上。
本实用新型与现存技术比较有下列优点本实用新型在结构设计上进行了改进，吸取了立轴锤式破碎机和园锥破碎机的特点，把中间破碎腔设成V形，在结构上起到承上启下的作用，并且上腔空间尺寸最大，下腔空间尺寸最小，使三个破碎腔强度更均衡，延长了第Ⅰ破碎腔锤头及反击板的常规使用的寿命，来提升了整机的设备运转率，加强了设备的选择性和破碎能力，强化了物料的自粉碎效果，节约了能耗，且产品粒度更细匀。本机采用立式结构，扬尘极少，噪音低，无需专配除尘设施，机体采用180°开闭式，检修方便。本实用新型机体采用铸件外壳，结构更紧凑、美观，整机的金属材料消耗量减少，设备生产所带来的成本降低。
水泥工业中本实用新型用于球磨机前，进行小粒度细碎工艺，可提高磨机产量20％以上，该机破碎比较大(20左右)，产品粒度均匀，最大粒度小于5mm，扬尘小，能耗低，每吨可省电5～10度，降低其钢球、钢锻磨耗25％左右，机壳做成180°开闭，安装检修方便，是一种比较理想的细碎破碎机。
权利要求1.一种锥形立式细碎机，它有一个由两个半园柱型金属薄壁壳体铸件(5)和(24)组成的机壳，两个半园柱型的连接方法为一侧用铰链连接，另一侧用螺栓固定，机壳(5)和(24)配有一个上盖(3)及底座(13)和排料斗(18)。上盖(3)及底座(13)的导孔中装有可旋转的主轴(29)，上盖(3)的下面有衬板(4)上面有进料斗(2)，底座(13)上有轴承座(20)和排料斗(18)主轴(29)下端以轴肩下端面为定位装有密封圈(14)、轴套(21)轴承压盖(15)、轴承(19)、垫圈(16)、轴承(17)、介于上盖(3)与底座(13)之间的主轴(29)上装有普通园头平键(46)，并装有三排活动打击锤，三排打击锤的数量分别为4-4-6排列，亦可为4-4-3排列或4-4-4排列，它是以轴肩上端面为定位，依次由下至上装上轴套(44)、下园盘(43)、轴套(45)、上园盘(40)、轴套(47)、下园盘(39)、轴套(48)、上园盘(36)、轴套(49)、下园盘(35)、轴套(50)、上园盘(32)、轴套(51)、止退垫圈(31)并以园螺母(30)锁紧，再将打击锤(42)、打击锤(38)及打击锤(34)分别由下至上用轴销固定到各组园盘中间，主轴的上端装有密封圈(26)、上盖(3)、轴承端盖(28)、皮带轮(1)，用螺栓(或焊接)把铰链(23)、承重铰链(22)和(25)两折页分别固定于机壳(5)、(24)上，装上铰链后，机壳能作180°自由开闭，然后在机壳内由下至上依次用螺栓通过四组弧形隔板将三组反击板＜反击板(11)、反击板(9)、反击板(7)＞固定在壳体上，其特征是由各组弧形隔板及反击板组成了三个破碎腔，即由上面大园柱型破碎腔1、中间为园锥形破碎腔Ⅱ及下面较小的园柱型破碎腔Ⅲ，其中园锥型破碎腔Ⅱ的反击板(9)为具有园弧型波纹的扇形面，沿其波纹的波底截面形状为弧形曲面，该曲面的外侧与机壳内壁曲面相配，沿波纹方向两头各有一段平面，打击锤(38)的锤头是由具有不一样斜度的两部分方块组成，锤头的外缘部为园弧形，其曲率半径小于反击板(9)的截面园弧曲率半径，与其连成一体的锤尾部为扁园形，上面有园孔，上园盘(32)、(36)、(40)面上均匀分布有若干个园孔，且园孔的一头加工成大于园孔的方形沉坑。
2.根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征是所说的两个半园柱型金属薄壁壳体铸件(5)和(24)及它们所组成的机壳，机体外壳(5)和(24)是两片几何形状相同的铸钢件或铸铁件，其上部和下部均为薄壁、光滑、中空半园柱体形，中部为弧形，薄壁光滑，中空结构，用以衔接上部与下部的半园柱体。机壳内部是光滑的，在机壳外部表面的周向及纵向上分布着若干凸出的筋板，机壳内表面的上部及下部各凸出一条光滑的有间断的弧形凸缘，机壳壁上有四排均布的园孔。机壳上、下端面的外缘上有均匀分布的园孔，两壳体(5)和(24)相接触的一侧用铰链(22)、(23)、(25)连接，另一侧用螺栓(6)、(10)连接。
3.根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征是所说的设立三个破碎腔，Ⅰ腔为大园柱型破碎腔，Ⅲ腔为小园柱型破碎腔Ⅱ腔为园锥母线为弧形的园锥型破碎腔，既“V”型破碎腔。且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ腔叠合成上大下小的立式细碎结构。
4.根据权利要求1所说的锥形立式破碎机，其特征是所说的打击锤(38)的结构与形状，其锤头的外缘为园弧形的，且曲率半径小于反击板(9)的截面曲率半径。
5.根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征是所说的反击板(9)的结构与形状，反击板(9)是带有园弧型波纹的扇形面，中心角为45°，其沿波纹波底截面形状是弧形曲面，沿波纹方向两头各有一段平面。反击板(7)，反击板(11)是具有直型波纹的扇形面，其中心角为45°，沿波纹波底截面形状为矩形面，沿波纹方向的两头有一段平面。
6.根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征是所说的Ⅰ腔、Ⅱ腔、Ⅲ腔单件锤头的重量依次减少。
7.根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征是所说的三组园盘装置的联接结构，既采用上园盘、下园盘、轴销联接方式。
8.根据权利要求1所说的锥形立式破碎机，其特征是所说的第Ⅰ腔，第Ⅱ腔的园盘(32)及(36)面上的园孔为8个，而第Ⅲ腔园盘面上的园孔为6个或8个。且三排打击锤的数量为4－4－6排列，4－4－3排列或4－4－4排列。
专利摘要本实用新型提供了一种立式细碎机。它由可180°对开的机壳主轴、上盖及底座等组成，它有三个破碎腔，中间破碎腔为V型。主轴及锤头在电动机带动下非常快速地旋转，破碎方式为冲击式，同时具有较强的磨碎作用和自碎作用，其选择性破碎能力强，破碎比大，产品粒度小且均齐，扬尘小，能耗低，适用于各种中等硬度物料的破碎。粉磨作业中其用于球磨机前，可提高磨机产量20％以上，每吨节电5～10度，降低磨机钢球、钢锻磨耗25％左右。
针对现有立式细碎机故障率高、磨损大及维护不便的问题，设计了一种新的立式细碎机。该设备是采用固定锥体和旋转工作体的可调间隙结构，使得更换零件更便利快捷，并且提高了物料粉碎的安全性和可靠性。改...
针对传统破碎机效率低、能耗高和噪音大的问题，提出了一种行星式内切圆滚压破碎机。该设备采用滚压方式代替传统的冲击或反击方法，大幅度的提升了破碎效率，降低了功耗，并且结构紧密相连、振动小、噪音低。...
针对现有细碎机结构设计不合理、破碎腔强度不均衡的问题，提出了一种改进型锥形立式细碎机。该机器具有三个大小不同的破碎腔，尤其是中间为V形设计，使得整个设备在运行中更稳定可靠，提高了磨机的产...
1. 纤维素纳米纤维材料的制备、改性及应用 2. 造纸法再造烟叶、新型烟草开发 3.生物质资源基油田助剂（封堵、驱油和钻井） 4. 改性植物纤维开发
