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立轴冲击式制砂机使用规范和注意事项
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立轴冲击式制砂机使用规范和注意事项

时间: 2024-08-04 16:01:21 |   作者: 热销产品

  制砂机是很重要的制砂设备,那么在使用的过程中,该怎么样做维护呢?以立轴冲击式破碎机(制砂机)为例,总结了以下几点,供大家参考:

  1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止砂石从涡动腔观察门冲出,发生危险。

  2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

  1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,最大允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。

  2、制砂机负荷运行时,给料粒度不ຫໍສະໝຸດ Baidu许超过设备所允许的最大粒度。

  3、制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这样的一种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的一般的情况,无需紧张。

  6、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。

  9、机器的润滑:采用要求的车用润滑脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。

  10、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。

  5、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定的物料进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机异常工作,发现过大块入料应及时排除。

  4、制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引发的。在排除正常振动后,可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

  5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了能够更好的保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能够满足一个工作班的磨损零件应按时换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。


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